數控立車在深孔加工中，因為精確測量與讀尺的艱難，通常導致生產率的不太高與廢料量的提升，在近年來進行的數控車床更新改造中，一些數控車床在改裝數顯式尺后，應用作用及達標率明顯增強，因此 早已在總體設計中完成了此項改善，集中體現出了此項關鍵技術的經濟價值與作用。數控立車配件。
數控立車在生產加工商品上節育環平面圖全過程中，產生比較嚴重帶刀狀況。經剖析是主刀臺滾珠絲桿與螺帽造成空隙引發。將滾珠絲杠副夾裝在液壓卡盤和車床刀架中間，螺帽放置刀臺上，轉動液壓卡盤，用內徑百分表檢驗出滾珠絲杠與螺帽正反面向旋轉時的空隙值。
制做專用型密封圈替代原雙螺帽調隙密封圈，扭緊地腳螺栓，導致滾珠絲杠與螺帽空隙為零，這時塞進量塊，就可以測算出力矩密封圈薄厚值。2次測量結果較為，明確新造成的空隙值，再加原調節密封圈薄厚。數控立車配件。
制做滾珠絲桿鋼珠機械加工工藝套筒規格，確保滾珠絲桿出入螺帽的安裝，維持鋼珠在燕尾導軌內不竄道的重要工作服件。經實驗制做出符合規定的帶肩的鋼珠加工工藝套筒規格。數控立車配件。
向雙螺帽滾道里裝填鋼珠，將鋼珠根據自制工具送至窄小的螺旋式滾道里，并且用潤滑油脂黏住精準定位，防止掉下來。刮研方滑枕負壓板、鑲條，使其與方滑枕相互配合在要求間隔。數控立車廠家。
滾珠絲桿安裝及綜合性調節是刀臺檢修的至關重要工作中，選用扳子旋轉滾珠絲桿，用內徑百分表精確測量滾珠絲桿與螺帽空隙值，依據滾珠絲桿與螺帽中間的預緊力規定，細致調節密封圈薄厚，增墊銅皮，使滾珠絲杠與螺帽做到要求過盈量。為提高滾珠絲杠的傳動系統鋼度，有效擰緊滾珠絲杠兩邊組合軸承，根據豎直載荷計算和原使用說明給出值，用內徑百分表檢測，按徑向拉申規范調節組合軸承。數控立車廠家。
搞好之上調節后，挪動方滑枕，降低一切正常，升高則出現電動機帶不動的狀況。測交流伺服電機電流量，未達額定電流。經分析問題應在各處空隙上，可能是滾珠絲杠與螺帽間隙配合量大，滾珠絲杠兩邊組合軸承過緊引發。數控立車廠家。
除掉后加銅皮，清除上述情況滾珠絲杠與螺帽過盈量。再次調節滾珠絲杠兩邊組合軸承預緊力，旋轉滾珠絲桿，使螺帽在全線上運作暢順，無卡阻。經刀具半徑補償和用具體商品鉆削認證，數控立車的主刀臺鉆削精密度做到了數控車床設計方案規定。